工作自动分割
负荷均衡化分派
资源优先度的设定
计算出必要工作人员
操作员、模具的设定
合流以及分歧工序的分派
数据（资源产能）的有效期间设置
制定资源方向的后资源制约
自定义候补资源的选择和评价功能
设置准备、生产时间等中断时间的上限值
能够对应各种同时加工条件的炉归并
准备多种参数进行模拟
了使每个工序的准备时间最小化而归并产品
分派一部分订单、工序、资源、产品等的筛选功能
考虑与库存关联以及 各期间安全库存的原 料制约
考虑了缓冲时间的正 向、逆向分派
考虑了订单优先度等 规则的分派功能
是否可以生产、生产 时间等设置工作人员 能力的技能表
考虑了复杂关联条件 后，订单与订单间的 自动关联功能
外设置、切换设置、 前设置等各种时间设 置
无需确定着手顺序即 可使用负荷均衡化的 粗排程功能
考虑了库存等要素后 ，调整数量的一对一 生产订单自动补充
从内部信息生成订单 ，中间品以期间为单 位进行批次归并
进行记录分派位置、 变更主数据、数据导 入导出等各种处理
从根本上减少计划时间、减轻工作负荷，提高工作效率，同时避免人工计算的失误。使计划制定更为及时准确。
借助云计算、智能手机、AIoT设备，基于数据聚合、多角色协同、 缩短生产周期车间的在制品数量将大大减少，降低了管理成本，同时也降低了半成品库存水平。
实际生产过程中，在确保订单交货期的前提下，尽量集中具有相同或相似生产要求的产品或订单（一起生产），以减少不必要的时间 浪费，物料、模具损耗，使得生产计划更加科学、高效，从而降低班组及设备的运作成本，提高生产效率。
结合国际先进管理经验，充分考虑国内制造业实际状况。当排程对象为班组。
根据企业需要，设置按班次或日排程，使生产计划仅精确到班次或日。
考虑到多班次管理的生产状况，提出了可以基于班次的排程方式。
精细到工序级别的生产计划由三大单元组成，排程所得到的生产计划更加精准，更符合工厂的实际生产情况，追溯和对比当计划人员手工调整后。
支持多个客户端点协同制定计划，包括同级之间或上下级端点。一方面，各个网络排程端点可依据各自的订单需求、产能及物料库存制定局部的生产与物料计划。
我们为超过2000家企业，跨越30个行业提升了效率
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